Date: June 26, 2004 at 11:31:10
From: R.Lang, [pd9ef1d59.dip.t-dialin.net]
Subject: Re: Spionage in den Einspritzleitung ist nicht so einfach..

Hallo Baffe, wenn Du schon soweit bist das Du die Elastizität des Rohrmantels bei Druckbeaufschlagung nutzen willst würde ich einen magnetischen Sensor der auf der Basis von Luftspaltänderung reagiert entwickeln. Da wäre bei mechanisch solider Ausführung ein deutlich besser Störabstand zu erzielen. Wenn man den Sensor in Brückenschaltung betreibt könnte man in die anderen Brückenzweige notwendige Kompensationsglieder einbringen um Temperatureffekte zu kompensieren. Beim Piezogeber wird es sich nicht vermeiden lassen durch eine Differenzbildung mittels zweiten Körperschallmikrofon den Störpegel zu veringern. Das ist dann jedoch schon advanst technologie die mit Bastelmitteln kaum noch darstellbar ist. Die Problematik liegt nicht bei der elektronischen Seite, nein die physikalischen Eigenschaften der Signalquelle sind sehr komplex. meint einer der aus mehr als 1000 W Eingangsleistung ca. 1 - 50 nW Nutzsignal erzeugt hat bei akustischen Untersuchungsmethoden. Eventuell könnte ein aktiver Ultraschallgeber da hilfreich sein, die Impulsantwort liesse sich dann leichter, mit einem Zeitfenster das von mechanischen Positionen die am Motor mittels Lichtschranke festgestellt werden können auswerten. Doch unterschätze den Aufwand für eine praktikable Lösung nicht,es gibt da dann noch ne ganze Menge an Störfaktoren die ausreichen mehrere Doktorarbeiten zu begründen. Durch Ultraschalldopplermessung könnte man sogar die Strömungsverhältnisse in der Leitung bestimmen. Eine andere Möglichkeit wäre die Änderung der magnetischen Eigenschaften der HD-Einspritzleitung bei Druckbeaufschlagung auszuwerten. Durch magnetische Vorspannung des Rohrmaterials bis in den Bereich der Sättigung und dann erfassen der Verstimmung wenn das Material mechanisch gestresst wird wäre denkbar. Insgesamt also eine komplexe Aufgabe für lange Winterabende in einer gut ausgestatteten Bastel-Werkstatt. Gruss Rainer